Pulverizador arrastrado UX Super

Increíblemente resistente y ligero al mismo tiempo

Gracias a su estructura perfilada especial, la barra AMAZONE es ultraligero y, a la vez, sumamente estable. Los anchos de trabajo de la barra de pulverización (de 15 a 36 m) permiten una adaptación óptima a la estructura de la explotación. El alto grado de calidad asegura también una larga vida útil aun en caso de altos rendimientos por superficie.

Las dimensiones de transporte compactas con anchos de transporte de 2,40 m a 2,85 m también contribuyen a la seguridad del transporte por carretera.

Todo encaja en sus seguros: La barra se asegura sin holguras en la posición de transporte. Los impactos se absorben en el campo y también en la posición de transporte por la suspensión del paralelogramo. Esto es sinónimo de confort absoluto y asegura, sobre todo, la durabilidad de las barras de pulverización.

1. Apoyo fijo
2. Apoyo con suspensión

No cae líquido de pulverización de las barras al tractor. Además, la barra no está nunca en contacto con la cabina del tractor.

Concentración en lo esencial: la carretera frente a usted
Durante la marcha, usted puede concentrarse por completo en la carretera. La vista panorámica durante la circulación por carretera es ejemplar. Allí por donde circula el tractor, pasa también el pulverizador arrastrado. Sin piezas salientes ni daños en la barra.

El uso de acero inoxidable de serie, la pintura por inmersión con carga eléctrica siguiendo la norma de automoción, así como el uso específico de plásticos y aluminio garantizan una larga vida útil. 

Décadas de experiencia en la construcción de barras de pulverización dan sus frutos: El perno articulado cónico es el centro inteligente de una filosofía de barras pensada al detalle. El elevador se asienta libre de holguras sobre el perno articulado cónico y garantiza al usuario una óptima función de las barras incluso después de muchos años.

Eine hochwertige Mehrschichtlackierung gewährleistet höchste und langlebige Qualität.

1. Stahlblech
2. Zink-phosphatierung (Kristallschicht)
3. KTL-Grundierung
4. Decklackierung

El varillaje Super L con amortiguación cuádruple: estable y preciso de serie

La suspensión pendular central guía de forma óptima el varillaje Super L. La combinación de elementos de suspensión y amortiguación garantiza adicionalmente una enorme reducción de todos los movimientos verticales. Además, los movimientos de giro horizontales se reducen al mínimo gracias a un sistema de amortiguación integrado, de modo que con cada varillaje AMAZONE se consigan unos resultados de trabajo óptimos.

Sus ventajas: 

• un péndulo central especialmente largo para el guiado paralelo del varillaje más grande 
• elementos combinados de suspensión y amortiguación para una suspensión amortiguada para contrarrestar las fuerzas verticales 
• un sistema de suspensión integrado compuesto de elementos de goma para la amortiguación de movimientos rotatorios horizontales

Barra Super L2 con anchos de trabajo de 21 a 36 m

Ancho de transporte extrarreducido de tan solo 2,40 m en todas las barras Super-L2 de tres elementos, con anchos de trabajo de 21, 24, 27 y 28 m. Extraordinario ancho de transporte de tan solo 2,60 m en todas las barras Super-L2 de cuatro elementos con anchos de trabajo de 27, 28, 30, 32, 33 y 36 m (UX 6201: 2,80 m).

Varillaje Super L3 con anchos de trabajo de 30 a 48 metros
La estructura perfilada especial AMAZONE del varillaje garantiza la máxima estabilidad con un peso propio reducido. Los brazos interiores del varillaje Super L3 están fabricados en acero. Para lograr un peso total mínimo, los brazos exteriores son de aluminio. La ventaja de los tramos exteriores ligeros es que solo es necesario guiar con estabilidad en el exterior una pequeña cantidad de peso por encima del cultivo. En el caso de grandes anchos de trabajo, el guiado estable del varillaje en los tramos de los extremos resulta sumamente importante. Para una máxima estabilidad con un peso propio reducido, los perfiles del penúltimo tramo del varillaje Super L3 de 48 m de ancho están fabricados en carbono.

Siempre el mejor equipamiento
El varillaje Super L3 a partir de un ancho de trabajo de 39 m está equipado de serie con el guiado activo del varillaje ContourControl, la amortiguación de las oscilaciones SwingStop plus y un control de boquillas individuales AmaSwitch o AmaSelect con SCF pro respectivamente. Los brazos macizos con las articulaciones de desvío pretensadas hidráulicamente en los pescantes de los extremos ofrecen una posición absolutamente estable del varillaje en todo tipo de condiciones. Si, pese a la estructura maciza, se produjeran oscilaciones al circular en curvas o al acelerar, estas se reducirán directamente mediante SwingStop plus.

Todas las funciones hidráulicas se llevan a cabo de forma segura y sencilla desde la cabina del tractor mediante el terminal ISOBUS. El manejo es especialmente cómodo mediante un joystick multifuncional.

Son posibles las siguientes funciones:
Ajuste de la altura, plegado y desplegado, plegado unilateral con velocidad reducida (máx. 6 km/h), reducción de las barras, regulación de inclinación.

Con los plegados Flex 1 y Flex 2, AMAZONE ofrece dos plegados electrohidráulicos de barras. Las barras están equipadas con un bloque de mando electrohidráulico en cada punto de plegado, el cual se controla directamente a través del software de la máquina. Esto permite procesos de plegado muy rápidos. Tan pronto como el primer pescante se despliega o pliega en un 70 % aproximadamente, se inicia de forma automática el siguiente proceso de plegado o desplegado.

Plegado Flex 1
Además de las ventajas ya descritas, el plegado Flex 1 ofrece las siguientes funciones:  

• Ajuste de la altura 
• Plegado y desplegado 
• Plegado unilateral con velocidad reducida (máx. 6 km/h) 
• Reducción de las barras 
• Regulación de inclinación

Ventajas del plegado Flex:  

• Reducción de los tiempos de preparación gracias al plegado rápido
• Cambio cómodo del ancho de trabajo

Plegado Flex 2
Además de las ventajas ya mencionadas, el plegado Flex 2 ofrece las siguientes funciones: 

• Angulación positiva unilateral/bilateral de las barras 
• Angulación negativa unilateral/bilateral de las barras

Los perfiles de usuario en el software de la máquina permiten guardar perfiles individuales con anchos de trabajo reducidas. Si, p. ej., un varillaje de 36/30/24 m solo debe desplegarse hasta 30 m, esto se puede realizar de forma rápida y sencilla cambiando el perfil. Después de desplegarse, el ancho de trabajo activa en cada caso se detecta automáticamente y las boquillas exteriores se desactivan automáticamente mediante AmaSwitch o AmaSelect. El ancho de trabajo se adopta automáticamente para Section Control.

En el GPS Switch del terminal de mando, las barras pueden comenzar su descenso incluso antes de alcanzar la superficie no tratada. De este modo, cuando se abran las boquillas, las barras ya se encontrarán en la altura de trabajo. Esto requiere como condición previa un límite de parcela en el GPS Switch, además de un terminal ISOBUS de AMAZONE.
 

Con el elevador automático de las barras AutoLift, se elevan las barras a la altura deseada cada vez que se apaga la máquina. Cuando se inicia la pulverización, baja de nuevo a la altura objetivo. Esto evita el riesgo de dañar las barras de pulverización en la cabecera.

• Descenso automático de las barras en GPS Switch
  En el GPS Switch del terminal de mando, las barras pueden comenzar su descenso incluso antes de alcanzar la superficie no tratada. De este modo, cuando se abran las boquillas, las barras ya se encontrarán en la altura de trabajo. Esto requiere como condición previa un límite de parcela en el GPS Switch, además de un terminal ISOBUS de AMAZONE

1. Altura de trabajo
2. Altura de la cabecera

Con el sistema automático de cabecera AutoLift y los sistemas automáticos de guiado del varillaje DistanceControl y ContourControl, AMAZONE ofrece la solución adecuada para cada necesidad. El equipamiento de serie AutoLift ya garantiza una asistencia cómoda. Con el sistema de guiado del varillaje totalmente automático DistanceControl, el control del varillaje de pulverización se deja prácticamente en manos de la máquina.

Con el innovador sistema de guiado del varillaje ContourControl, AMAZONE presenta una solución sofisticada, especialmente para clientes con condiciones de terreno difíciles. Además del guiado de altura totalmente automático, ContourControl ofrece una amortiguación activa de las oscilaciones del varillaje. Con ContourControl se cumplen las exigencias relativas a la máxima precisión, incluso a altas velocidades de desplazamiento.  

AMAZONE ofrece para los pulverizadores arrastrados UX el sistema de guiado de las barras completamente automático DistanceControl con 2 sensores o DistanceControl plus con 4 sensores como equipamiento para la barra Super-L. 
En cultivos con grados de desarrollo muy distintos o en caso de grano almacenado parcial, puede ocurrir que la barra de pulverización equipada con 2 sensores se hunda en el cultivo. En ese caso, la solución es optar por el equipamiento con 4 sensores. Los sensores están conectados en paralelo y se tiene en cuenta el sensor que más cerca esté de la superficie de destino. 

El conductor se concentra en la protección correcta de los cultivos, el ordenador en el guiado óptimo de las barras.

Ventajas del sistema de guiado de las barras DistanceContro:

• Guiado de las barras completamente automático, incluyendo guiado de altura, regulación de inclinación y elevación de las barras en el borde de la parcela
• Ajuste automático bilateral del ángulo ascendente de la barra (en combinación con el plegado Profi 2) 

1. Sensores de ultrasonidos
2. Sensores del ángulo

ContourControl – zur Reduzierung von vertikalen Gestängebewegungen: Mit der aktiven Gestängeführung ContourControl bietet AMAZONE eine richtungsweisende und vollautomatische Gestängeführung für Gestänge ab 21 m Arbeitsbreite an. Dadurch wird die Anforderung nach höchster Präzision während der Applikation durch geringste Zielflächenabstände auch bei hoher Fahrgeschwindigkeit und großen Gestängebreiten erfüllt. ContourControl kann mit den Super-L-Gestängen in Verbindung mit der Flex-Klappung 1 oder Flex-Klappung 2 genutzt werden.

Basis der neuen Gestängeführung ist ein schnell agierendes Hydrauliksystem und 4 Sensoren, bzw. in Kombination mit Flex-Klappung 2 sogar 2 zusätzlichen Sensoren, welche ein negatives automatisches Anwinkeln ermöglichen.

Vorteile ContourControl:

• Optimale Querverteilung
• Präzise, sehr schnelle automatische Höhenführung
• Zielflächenabstand unter 50 cm – weniger Abdrift
• Sehr schnelle Klappvorgänge
• Höchste Präzision bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
• Elegante Gestängeführung mit großen Arbeitsbreiten

1. Einseitiges Anwinkeln rechts (Flex-Klappung 2)
2. Beidseitiges Anwinkeln (Flex-Klappung 2)
3. Beidseitiges Abwinkeln (Flex-Klappung 2)

Um auch die horizontale Gestängelage den steigenden Anforderungen, wie zum Beispiel größeren Arbeitsbreiten und höheren Fahrgeschwindigkeiten anzupassen, bietet AMAZONE als Sonderausstattung für die Gestängesteuerung ContourControl die aktive Schwingungstilgung SwingStop an. Durch äußere Einflüsse wie Bodenunebenheiten, Kurvenfahrten, Beschleunigungsvorgänge und steigende Arbeitsgeschwindigkeiten wird das Gestänge in horizontaler Richtung enorm belastet. Dies kann zu einem Aufschwingen der Gestängeausleger führen und damit die Längsverteilung im Außenbereich des Gestänges besonders negativ beeinflussen.

Da die Horizontalbewegungen verstärkt im Gestängeaußenbereich auftreten, verstärkt sich dieser Effekt bei großen Gestängebreiten enorm. Um diese horizontalen Schwingungen zu reduzieren, misst SwingStop mit Beschleunigungssensoren die auftretenden Beschleunigungen in den Gestängeauslegern. Die beiden aktiv arbeitenden Hydraulikzylinder in der Gestängeaufhängung gleichen diese Schwingungen aktiv aus und sorgen damit für eine sehr ruhige horizontale Gestängelage.

Vorteile SwingStop:

• Optimale Längsverteilung
• Reduzierung der horizontalen Gestängebewegung für eine sehr ruhige Gestängelage
• Sehr schnell, elegant und exakt arbeitendes System auch bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
• Höchstes Leistungsniveau bei höchster Präzision

1. Ziel: Vermeidung negativer, vertikaler Gestängebewegungen
2. Ziel: Vermeidung negativer, horizontaler Gestängebewegungen
3. Ultraschallsensor für ContourControl
4. Fahrtrichtung
5. Beschleunigungssensor für SwingStop
6. SwingStop-Zylinder

„Insgesamt sechs Ultraschall-Sensoren sorgen für die Höhenführung des Parallelogramms, die Anpassung des Hangausgleichs sowie die Steuerung der Gestänge-Anwinkelung (positiv wie negativ). In hügeligem Gelände ist das eine Wucht, vor allem wenn es darum geht, mit einem geringeren Abstand zur Zielfläche schneller spritzen zu können.“
(„profi“ - „Praxistest Amazone UX 4201 Super“ · 02/2020)

„Und spätestens bei dem Stichwort „schnell“ kommt auch das „SwingStop“ ins Spiel: Das ist eine aktive, hydraulische Regelung mit Beschleunigungssensoren in den Gestänge-Enden, die einem horizontalen Aufschwingen entgegenwirkt – und zwar bevor überhaupt eine für das Auge sichtbare Schwingung entsteht.“
(„profi“ - „Praxistest Amazone UX 4201 Super“ · 02/2020)

SwingStop plus: amortiguación independiente de las oscilaciones de las dos mitades del varillaje

Para los anchos de trabajo a partir de 39 m, los varillajes Super L3 incorporan una nueva compensación de oscilaciones que incluye la nueva amortiguación de oscilaciones SwingStop plus. Esta brinda los beneficios conocidos de SwingStop, pero se diferencia de esta en que los movimientos de las dos mitades del varillaje se amortiguan hidráulicamente en la dirección de desplazamiento de forma independiente entre sí. De este modo se crea una base aún mejor para una distribución longitudinal óptima de la aplicación.

Reducir las oscilaciones simétricas y asimétricas

SwingStop plus puede compensar con gran eficacia oscilaciones simétricas, como las producidas durante la aceleración y el frenado. El nuevo diseño de la compensación de oscilaciones permite ahora controlar ambos brazos individualmente. Con SwingStop plus, cada brazo tiene un cilindro hidráulico que contrarresta activamente las oscilaciones que se producen en el brazo. De este modo también se reducen con fiabilidad las oscilaciones asimétricas del varillaje como las que se generan tras trazar una curva.