AMAZONE, the renowned agricultural equipment manufacturer, and FieldView, Bayer's leading platform for digital agriculture, are starting a strategic collaboration with the aim of further promoting and simplifying the adaptation of smart farming practices.

This collaboration aims to improve connectivity and create a link between FieldView's advanced digital tools and AMAZONE's precision machinery. Farmers will benefit from easy digital capture of all agronomically relevant parameters, marking an important milestone in the digital transformation of agriculture. AMAZONE and FieldView, both leaders in their field, combine their expertise to make it easier for farms to adapt modern practices.

One of the main objectives of FieldView is to provide farmers deeper and more objective insights into the performance of their crops and fields. Therefore, the collaboration with AMAZONE aims to ensure seamless integration and communication between AMAZONE machines and the FieldView Drive. Basic compatibility with AMAZONE crop protection sprayers and fertiliser spreaders was already in place in the past. Together we worked on improving the documentation for variable fertiliser rates on the basis of application maps. This way, if provided, AMAZONE fertiliser spreaders can apply a different application rate on the left and right side when processing application maps. In FieldView the recording with double precision is now also possible thanks to the co-operation with AMAZONE.
 

FieldView Cab App visualizing rate per side (above) as applied by the Amazone ZA-TS and shown on the AmaTron4 (below)

Most recently, both partners dealt with AMAZONE's seed drill technology. In particular, machines that can simultaneously apply seed, fertiliser and other inputs from different tanks. In one of the next FieldView Cab App versions, the newly created compatibility for AMAZONE seed drills will be made available to all customers. This further development will enable FieldView to fully capture all products applied during seeding and use them as a basis for insight and analysis.

In addition to seamlessly capturing, storing and visualising important field data, FieldView helps users make better decisions every day and achieve the optimum for their land. This ranges from prioritising fields for scouting, early detection of problems and end-of-season maturity monitoring, to detailed sub-plot and field trial evaluations and agronomic performance of individual inputs across the entire farm. 

The latest technologies and highest quality machinery enable today's modern farmer to use AMAZONE machinery for targeted and efficient applications of any input on their land.

Christine Brunel-Ligneau, Digital Farming Solutions EMEA, comments: "It is an exciting and pivotal time for innovation in agriculture. We are rising to the challenges and at Bayer we are focused on providing farmers with holistic solutions based on scientific knowledge. To meet the needs of our customers, we work closely with leading industry partners to enable data collection and sharing between diverse platforms. We are passionate about helping our farmers use modern tools and skills to help their crops, rural areas and the environment thrive."

In the future, FieldView farmers will benefit even more from AMAZONE's technical expertise, with both partners intending to capture additional data layers, in addition to increasing precision and quality of the data collected. For example, captured weather data from AMAZONE machines would allow to make better decisions immediately during field work, or afterwards when assessing the quality of work.
 

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Amazone ZG-TS equipped with WindControl (above) and FieldView Cab App visualising the data captured from the sensor (below)

Gregor Bensmann, Product Manager Smart Farming, is convinced: "... the provision of further objective, machine-generated data layers will increasingly be the basis for decisions of agricultural businesses. The compatibility between our machines and systems such as FieldView enables our customers, through simplified access to the data, to identify additional optimisation potential in their operations and adapt processes accordingly. Access to further sensor data from our innovative AMAZONE machines thus contributes even more to increasing the efficiency and effectiveness of agriculture. What's more, the data already underpins the enormous progress that have been made thanks to precision agriculture."

 

AMAZONE élargit sa gamme de semis monograine avec les modèles traînés Precea 9000-TCC et 12000-TCC, en largeurs de travail 9 et 12 m. Cette variante spécialement conçue pour les entrepreneurs agricoles et les grandes exploitations impressionne par sa sélection en surpression performante, ses grands volumes de trémie et son système novateur d’alimentation de la semence via une trémie centralisée Central Seed Supply. L’implantation très précise de la semence garantit des levées de qualité, même à des vitesses de travail élevées jusqu’à 15 km/h. 

Concept avec trémie centralisée ‒ sélection par rang

Pour un débit de chantier particulièrement élevé et un remplissage rapide, les nouveaux Precea-TCC sont équipés d’une trémie centralisée de semence qui peut contenir jusqu'à deux bigbags avec ses 2 000 l. Avec le nouveau système d’alimentation Central Seed Supply, la semence est acheminée par un flux d'air, de la trémie centrale vers les éléments semeurs. La semence y est stockée temporairement par rang dans une petite trémie intermédiaire. Lorsque le niveau de remplissage maximal est atteint dans cette trémie intermédiaire, le flux d’air et donc l’alimentation sont interrompus automatiquement. Lorsque le niveau de remplissage diminue, le flux d’air se remet en marche automatiquement et alimente la semence de la trémie principale vers les différents rangs. Grâce à cette gestion du système d’air Central Seed Supply, chaque élément semeur est alimenté en semence de façon indépendante, sans que le système dépende d’un capteur ou d’une commande électronique.

Sélection précise sur chaque rang

Pour la sélection de la semence, AMAZONE mise sur ses unités de sélection PreTeC ultra précises qui travaillent avec le principe de surpression. La semence est alors poussée avec de l’air comprimé sur le disque de sélection. Le joint d’étanchéité tourne avec le disque de sélection, garantissant une nette réduction de la puissance absorbée par les entraînements électriques pour chaque rang. Le réglage des sélecteurs est automatique (SmartControl), couplé aux capteurs optiques, et empêche efficacement les vides et les doublons. Le disque de sélection entraîné électriquement tourne en fonction de la vitesse d’avancement et du débit de semis souhaité et achemine la semence vers la canule d’expulsion. À ce stade, la pression appliquée est interrompue et la graine est expulsée avec précision dans le sillon de semis, puis stoppée par la roulette de réception et placée en toute sécurité.

Le disque ouvreur assure une implantation précise de la semence. Deux roues d’appui et la pression de terrage réglable hydrauliquement en hauteur garantissent un guidage homogène en profondeur. Pour un confort encore renforcé, AMAZONE propose la régulation automatique de pression de terrage SmartForce. Elle assure un respect constant de la force d’appui et donc une implantation homogène de la semence, en particulier également dans des conditions de sol hétérogènes.

L’entraînement électrique de distribution ElectricDrive permet de régler très confortablement le débit souhaité sur le terminal ISOBUS. Il est à l’origine du respect exact de la régulation de débit spécifique à la surface parcellaire par GPS et carte de zones de champ. Par ailleurs, surtout sur les grandes largeurs de travail, GPS-SectionControl permet une économie active de la semence par rang sur les pointes et en fourrière et offre par exemple les meilleures conditions pour lutter mécaniquement contre les adventices avec une bineuse.

Implantation optimisée de la semence dans les virages

L’entraînement électrique individuel de rang permet, même dans les virages, de conserver des écarts d’implantation constants sur toute la grande largeur de travail. Un capteur de taux de lacet détermine la différence entre la vitesse d'avancement à l'intérieur et à l'extérieur du virage. Sur cette base, le tout nouveau CurveControl ajuste les régimes des disques de sélection en fonction, de façon à ce que les écarts de semence restent identiques, même dans les virages. Des écarts homogènes garantissent un apport suffisant en substances nutritives. Ainsi les cultures sont homogènes et la maturité identique.

Trémie deux compartiments pour l’engrais

Pour un apport simultané d’engrais, le Precea-TCC est équipé d’une trémie deux compartiments bien accessible qui offre une capacité globale de 6 000 l. Chaque compartiment est doté de sa propre unité de distribution électrique, respectivement couplée à une tête de distribution, mettant ainsi à disposition en standard une coupure unilatérale. L’apport d’engrais se fait par le FerTeC twin HD. Le delta entre les profondeurs d’implantation de l'engrais et de la semence est réglé une fois pour toutes. Si la profondeur de semis est modifiée, l’élément fertiliseur réajuste automatiquement la profondeur en rapport avec la profondeur de semis.

Essieu télescopique

Le Precea-TCC est proposé en 12 ou 16 rangs pour des écarts de rangs de 70, 75 et 80 cm. Un essieu télescopique est disponible pour modifier la voie du Precea selon l’inter-rang. Durant le chantier, les pneumatiques de grandes dimensions peuvent être décalés ; ainsi les roues passent entre les rangs de semis en évitant les compactages juste sous les rangs de semis. Avec les roues télescopiques, le Precea-TCC aborde confortablement les déplacements routiers sur une largeur globale de 3 m.

A court terme, ces nouveaux types de produits seront aussi disponibles pour des cultures plus serrées, telles que les betteraves, le colza ou le soja, avec des inter-rangs de 45 et 50 cm pour 18 ou 24 rangs et complèteront la gamme.

Lorsque Heinrich Dreyer a fondé le 1er mai 1883 l’entreprise "H. Dreyer Fabrik für landwirtschaftliche Maschinen und Geräte" à Gaste, près d’Osnabrück, il ne pouvait pas imaginer qu’Amazone deviendrait un jour l'un des principaux fabricants mondiaux de machines agricoles. Depuis 140 ans, l’entreprise familiale propose des produits novateurs pour l’agriculture.

L’histoire d’une réussite

Le fondateur Heinrich Dreyer a commencé en 1883 par la production d’une machine à nettoyer les céréales et il a expliqué très tôt : « Nous devons nous développer dans le monde entier. » Ainsi dès 1906, les premières machines à nettoyer les céréales étaient vendues à Valparaiso au Chili, posant ainsi la première pierre de la forte activité d’exportation du groupe Amazone actuel. Les fils, petits-fils et arrière-petits-fils d’Heinrich Dreyer ont posé des jalons importants dans le développement des produits au cours des années qui suivirent et ont poursuivi l'histoire de leur succès jusqu'à aujourd'hui. C’est en particulier au cours des années soixante que l’épandeur d’engrais porté double disques ZA et le semoir légendaire D4 se sont développés et sont devenus de véritables bestsellers. Les capacités de production ont dû être augmentées et c’est ainsi qu’est née l’usine de Hude, près d’Oldenburg. Elle a été agrandie en 2009 avec le site de Hude-Altmoorhausen, destinée à la production de semoirs de grandes largeurs. En se lançant dans le travail du sol, Amazone fut le premier constructeur à développer des outils animés en combiné avec les semoirs. Depuis 1998, des machines de préparation du sol non animées sont également mises sur le marché par la filiale BBG de Leipzig. 
Au cours de l’histoire, il a toujours fallu surmonter des périodes difficiles. Mais la famille Dreyer a réussi à travers toutes les générations à maintenir l’entreprise sur une courbe de croissance solide. La production a été constamment augmentée et la gamme de produits complétée par d’autres champs de compétence. Ainsi en 2016, Amazone a racheté la production de charrues de la société Vogel & Noot de Mosonmagyaróvár en Hongrie. Elle a ainsi considérablement élargi sa gamme d’outils de travail du sol, ainsi que ses capacités de production. Pour compléter les usines de Gaste et de Leeden, une nouvelle usine de production a été inaugurée en 2018 à Bramsche, au nord d’Osnabrück. Des halls de montage modernes offrent suffisamment de place pour une production variée, même de grandes machines, mais aussi pour une optimisation globale de la logistique dans les trois usines. Depuis 2019, la marque de bineuses Schmotzer sur le site de Bad Windsheim fait également partie du groupe Amazone. Il s'agissait d'une étape importante pour l'élargissement de la gamme de produits dans le secteur de la protection des cultures.

Continuer à développer les valeurs du passé 

La préparation du sol animée et non animée, les semoirs y compris les semoirs monograine, les épandeurs d’engrais et les pulvérisateurs font aujourd’hui partie des compétences clés de la société Amazone. Un autre pilier de l'entreprise est la production de machines dédiées à l’entretien des espaces verts pour les parcs et jardins, mais aussi le service de voirie hivernal, elle est implantée sur le site de Forbach en France. Au cours du dernier exercice de 2022, le groupe Amazone comprenait neuf sites de production et employait plus de 2 000 salariés. La part des exportations en 2022 était de 80%. Le siège social et l’usine principale du groupe Amazone restent encore aujourd’hui à Gaste qui fait partie de Hasbergen près d’Osnabrück. Les parts de l'entreprise sont entièrement détenues par les familles Dreyer. Le Prof. h.c. Dr Dr h.c. Heinz Dreyer († 17 février 2023) et son cousin Klaus Dreyer ont présidé à la tête du groupe pendant près de 50 ans ; depuis de nombreuses années et c’est aujourd’hui la 4ème génération de la famille Dreyer, Christian et le Dr Justus, qui assume la direction. « Nous souhaitons poursuivre les succès révolutionnaires du passé pour que l’agriculture mise, dans le monde entier, sur nos solutions novatrices pour une agriculture raisonnée, » expliquent les deux dirigeants. Nous sommes redevables vis-à-vis de nos ancêtres. Nous voulons continuer à développer durablement les valeurs qu'ils ont créées, tout en abordant les défis de l'avenir avec détermination. Nos remerciements vont également aux membres de nos familles, à nos clients, collaborateurs, partenaires commerciaux et importateurs, à nos fournisseurs et à toutes les personnes qui ont contribué au succès de l'entreprise par leur engagement personnel et leur grande implication. » 

Poursuite de la croissance prévue 

Planifier et investir intelligemment pour un avenir durable et couronné de succès, et non une réflexion sur le rendement à court terme, doivent continuer à marquer la philosophie de l'entreprise. Les dirigeants ont pour objectif de continuer d’augmenter les capacités de production d’Amazone en maintenant une croissance interne et de poursuivre la modernisation des processus existants de production et de logistique. Simultanément Amazone va se concentrer, conjointement avec ses partenaires en Allemagne, en France et à l’étranger, pour continuer à gagner des parts de marché dans tous ses domaines de compétence. « Pour le développement des nouvelles technologies, ce sont d’abord les besoins des clients qui sont pris en compte, ainsi que l’identification précoce des besoins futurs. Cette voie a déjà porté ses fruits par le passé », a expliqué le Dr Justus Dreyer. Au service de la clientèle, il s'agit en outre de renforcer l’accompagnement des clients par des prestations de conseil pour les machines et procédés agricoles de plus en plus complexes. Parmi ces mesures, on compte notamment l’extension par Amazone sur le site de Hasbergen-Gaste de la nouvelle ferme expérimentale Wambergen. Un nouveau procédé de culture en bandes y est actuellement présenté avec des essais de culture à long terme, sous le titre de Controlled Row Farming (CRF). L’entreprise intensifie constamment ses offres de formation complètes.
Comme par le passé, la règle reste d’accompagner les personnes employées par l'entreprise et leurs familles. « Il s’agit d’une part de conserver et de développer la qualité de vie au travail. D’autre part, nous savons que l’entreprise a besoin de salariés motivés et qualifiés pour rester leader en matière de développement de nouvelles technologies et produire constamment une qualité optimale, » explique Christian Dreyer.

Acteur du futur 

Dans la perspective du développement futur de la gamme de produits Amazone, les dirigeants considèrent les exigences de l'économie et de l'écologie comme les tâches les plus importantes. « Nous souhaitons apporter une contribution décisive à l’alimentation mondiale et aider notre agriculture, par des idées novatrices, à s'orienter encore davantage vers l'avenir et la durabilité, » clarifie le Dr Justus Dreyer dans le contexte des grands défis auxquels l'agriculture et le machinisme agricole sont confrontés aujourd'hui. D’une part l’agriculture doit produire des denrées alimentaires de qualité supérieure pour nourrir la population mondiale croissante. D’autre part, la surface des terres arables qui permet la production alimentaire se réduit. Le changement climatique, avec des conditions météorologiques extrêmes, vient encore compliquer la situation. « Nous voyons donc trois tâches importantes pour l'agriculture et pour nous, qui s'influencent naturellement l'une l'autre : Préserver les précieuses ressources, réduire durablement l’utilisation d’intrants, augmenter la précision pour davantage de durabilité et de rentabilité, tout en conservant un niveau de rendement élevé, » complète Christian Dreyer. Amazone poursuit donc l'objectif principal d’accompagner nos agriculteurs vers une agriculture résiliente. Il s’agit donc d’améliorer l’efficacité des procédés de production tout en assurant la protection des plantes de manière localisée. Dans le même temps, l'accroissement de la biodiversité et la préservation de la fertilité des sols doivent rester des objectifs majeurs, afin d’ouvrir de bonnes perspectives durables à nos générations futures. 

Pour répondre encore mieux aux exigences écologiques, Amazone va notamment renforcer le secteur Amazone 4.0 en optimisant l’électronique embarqué. Les technologies GPS, les capteurs, les logiciels et autres équipements innovants doivent ainsi donner la possibilité de rendre les outils de plus en plus autonomes et de raisonner de manière localisée. Les dirigeants souhaitent en ce sens, continuer le développement des gammes de machines, de façon à ce que chaque site de production puisse adapter son offre pour répondre à des besoins spécifiques pour chaque taille d’exploitation avec des matériels et procédés adéquats. L'extension de notre propre programme d'expérimentation international, en coopération avec les instituts scientifiques, les instituts de conseils et les utilisateurs constitue une base importante à cet égard. 

Rester agile 

« Nous nous concentrons également sur le fait qu’Amazone puisse continuer à servir ses clientes et clients de manière optimale à l'avenir. Il s’agit de continuer de s’adapter, d’être plus fiables et d’agir plus rapidement que les autres, » déclarent les dirigeants prêts à relever le défi. « Cela nécessite de répondre constamment aux exigences actuelles des clients et de développer des techniques innovantes. Pour le machinisme agricole et l’agriculture ayant comme défi de nourrir une population mondiale grandissante, nous voyons à long terme des perspectives positives et nous regardons donc l’avenir avec optimisme. »

AMAZONE propose désormais la charrue semi-portée Tyrok 400 également pour le labour hors-raie. La Tyrok Onland offre une flexibilité élevée grâce à sa conversion rapide et confortable du labour hors-raie au labour conventionnel. Les nouveaux modèles sont proposés au choix en 7, 8 ou 9 corps pour la catégorie de tracteur jusqu’à 400 ch.

Passage rapide du labour hors-raie au labour conventionnel 
La catégorie de tracteur et les pneumatiques déterminent notamment le mode de labour, conventionnel ou hors-raie. L’utilisation des chenilles, des pneus jumelés ou des pneus extra larges, supérieurs à 710 mm, ne permettent plus une conduite dans le sillon sans tasser le sol, sur une parcelle déjà partiellement labourée.

Le grand avantage du labour hors-raie est de réduire la pression au sol, grâce à la surface de contact importante des larges pneus du tracteur et à la possibilité de travailler avec une pression de pneu plus faible. Les risques de tassement dommageables sont nettement réduits et le compactage de la semelle de labour est évité. En outre, le labour hors-raie garantit une meilleure ligne de traction, grâce à la réduction de la dérive latérale et à une meilleure efficacité du transfert de force. Des systèmes de guidage GPS peuvent en outre être utilisés pour renforcer le confort de travail et favoriser un raccord de raie précis. Le guidage constant en profondeur est assuré par la roue d’appui avant qui avance en permanence sur le sol non préparé.

D'autres facteurs, tels que l'état du sol, ont une influence décisive sur la méthode de labour respective. Une conversion rapide et facile entre le labour hors-raie et celui conventionnel est donc extrêmement important. Si la surface du sol dans le champ ne permet pas une transmission optimale de la force de traction, en raison de la pluie ou de conditions humides, il est toujours possible de passer rapidement au mode conventionnel. Il suffit juste de basculer le levier hydraulique du bras de retournement.

Stabilité exceptionnelle sans compromis 
La Tyrok Onland intègre une poutre rectangulaire massive en acier ultra résistant, aux dimensions 200x150x10 mm. Ce qui permet à la Tyrok Onland d’afficher une stabilité et une robustesse particulièrement élevées. Par rapport à une poutre carrée, cette poutre rectangulaire présente l’avantage de ne pas se plier, même dans des conditions de sol difficiles. Ainsi la profondeur de travail reste homogène sur toute la longueur et la largeur de travail, avantage particulièrement important sur les grandes largeurs de travail.

La Tyrok Onland marque également des points avec le nouveau système SmartTurn. En fourrière, le processus de demi-tour rapide est doublement ralenti hydrauliquement juste avant la fin. Avec un effet d’amortissement en rentrant le vérin qui a pour avantage de préserver le matériel. Et il n'est pas nécessaire de faire des compromis sur la vitesse. Sur la variante hors-raie, le "cadre" est automatiquement rétracté, par le biais du vérin hors-raie, avant le processus de retournement, afin que le centre de gravité du retournement soit le plus bas possible et que les forces exercées sur le tracteur et la charrue soient les plus faibles possibles. 

Corps de labour bien pensé jusqu’aux extrémités – SpeedBlade pour une usure moindre 
Le corps de labour SpeedBlade avec son étrave de versoir brevetée, extra large, se caractérise par une usure minimale de l’étrave. En augmentant la vitesse de travail, par exemple de 6 km/h à 8 km/h, le point d’usure principal se déporte automatiquement de plus en plus vers le centre du corps de labour. Ainsi le point d’usure principal se situe, même à des vitesses élevées, sur l’étrave du versoir largement dimensionnée et non pas dans la zone du versoir. Différentes formes de versoir à claires-voies et de corps pleins sont disponibles en fonction de l’utilisation.

Autre détail engendrant un grand effet : La pointe du soc recouvre la lame, le point de jonction est donc protégé dans la pointe du soc. Grâce à cette jonction astucieuse, aucun débris végétal ni ficelle de balle ne reste coincé.

AMAZONE impose des normes très élevées pour la production des pièces d'usure des charrues avec son procédé de trempe ©plus, unique en son genre. En introduisant le carbone en plus, les pièces d’usure de la Tyrok sont nettement plus dures et leur longévité est renforcée.

Réglage fiable, confortable et précis pour un résultat de travail parfait 
La Tyrok Onland est équipée en standard d’un réglage mécanique de la largeur de travail. En option, la largeur de travail est ajustée hydrauliquement et en continu en fonction des conditions, confortablement depuis la cabine du tracteur. Le réglage de prise de raie du premier corps est mécanique ou hydraulique, au choix. L'articulation directe du vérin de la prise de raie du premier corps dans la zone avant de la charrue représente un avantage et permet un raccord de raie précis.

Nous disons adieu au

Prof. h.c. Dr Dr h.c. Heinz Dreyer
* 19.02.1932       ✝ 17.02.2023

Le Prof. h.c. Dr Dr h.c. Heinz Dreyer, gérant associé et P.D.G de notre groupe pendant de longues années, est décédé le 17 février 2023 à l’âge de 90 ans. Avec lui, c’est un inventeur émérite du secteur du machinisme agricole qui disparaît, ainsi qu’un entrepreneur passionné.

Durant de nombreuses décennies, le Dr Heinz Dreyer a marqué le développement du groupe Amazone de son empreinte. Depuis son entrée à la direction de l’entreprise en 1958, il s’est tout particulièrement engagé à la direction de notre service la recherche et au développement. L’innovation dans le machinisme agricole a toujours été son cheval de bataille. De nombreux brevets, dont certains ont révolutionné notre domaine, ont été déposés par ce pionnier . Dont notamment le ZA, épandeur d’engrais trois points à deux disques (épandeur centrifuge porté), une innovation qui est devenue par la suite un modèle pour presque tous les épandeurs d’engrais utilisés dans le monde. Il a également défini de nouvelles références dans la construction de semoirs grandes largeurs et inventé le légendaire semoir mécanique D4 Amazone, avec lequel l’entreprise est devenue un des leaders du semis en ligne. En avance sur son temps, il s’est consacré à partir de 1975 aux techniques de semis direct et a inventé un semoir novateur à coutre semeur. Ses réalisations ont été reconnues à de nombreux égards. Au cours des années, il a conçu un grand nombre d'innovations qui ont été reconnues et récompensées par de nombreuses médailles octroyées par la profession. Le Dr Heinz Dreyer lui-même a reçu pour son travail des récompenses scientifiques importantes et des titres honorifiques notoires.

Cette force novatrice ininterrompue, associée à une exigence de qualité élevée, mais aussi à une communication d'égal à égal avec les agriculteurs et les scientifiques du monde entier étaient pour lui la clé du succès.

Au fil des années, le Dr Heinz Dreyer a ancré ces vertus dans l’ADN de l’ensemble de l’organisation de la société. Egalement, il a toujours attaché une grande importance à maintenir une ambiance de travail familiale au sein de la société.

De la troisième génération des familles Dreyer, le Dr Heinz Dreyer a eu une part déterminante dans la croissance de l'entreprise en la développant avec une vision entrepreneuriale ; ceci pour en faire un constructeur mondial de machines agricoles. La pérennité et l’indépendance de l’entreprise familiale a toujours été au centre de ses préoccupations. En 2005, il a confié ses fonctions de direction à son fils le Dr Justus Dreyer. Toutefois, il a continué ses recherches et développements  dans les techniques de semis et dans l’optimisation de la fertilisation ; il a poursuivi également ses activités de coopération avec les universités.

Le décès du Dr Heinz Dreyer représente un tournant marquant pour notre entreprise. La famille, les membres de la direction, ainsi que tous les collaborateurs vont poursuivre son œuvre avec le plus grand engagement.

Biographie :

En tant que fils aîné de l’ingénieur Heinrich Dreyer, un des successeurs du fondateur de Amazonen-Werke, le Dr Heinz Dreyer a été désigné très tôt comme le successeur de son père. Il a étudié la mécanique à l’Université de technologie de Munich. Après son diplôme en 1956, il a occupé un poste de chargé de recherche au sein du ministère fédéral de l'agriculture (Bonn) afin de préparer un doctorat.

Ses plans ont cependant été brusquement interrompus lorsque son père est décédé soudainement en novembre 1957. A partir de cette date, le Dr Heinz Dreyer est entré avec son cousin Klaus Dreyer dans la société familiale Amazonen-Werke et début 1958, ils ont pris ensemble la direction de l’entreprise. En parallèle de ses activités au sein de l'entreprise, le Dr Heinz Dreyer a poursuivi sa thèse de doctorat et a obtenu son diplôme en 1963 à l’université Justus-Liebig de Gießen.

En 1960, il épousait Magdalene Teich, fille d'entrepreneur de Basse-Bavière. Parmi ses quatre enfants Petra, Nicoline, Konstanze et Justus, c’est Justus qui a pris sa suite à la tête de la société.