Injection directe DirectInject – Injection en pure de produits phytosanitaires, rapide, flexible et à volonté

Pourquoi DirectInject ?
Dans la cadre de la protection des cultures, les exigences pour les agriculteurs, donc pour les techniques d'application sont croissantes. La flexibilité d'emploi des produits phytosanitaires au champ représente un point important. D’un point de vue cultural, il est souvent nécessaire d'appliquer des produits et des matières actives spécifiques uniquement sur des zones précises ou sur certaines parcelles. Il existe également des mesures de protection des cours d'eau et des bassins versants dont l'agriculteur doit tenir compte lors du choix de ses produits phytosanitaires. 

Structure du système 
AMAZONE propose avec DirectInject un système permettant l’injection directe de produits phytosanitaires. Ils peuvent être injectés ou économisés durant l’application, en fonction des besoins. La particularité de DirectInject par rapport aux systèmes conventionnels réside dans le temps de réaction rapide du processus d’alimentation et dans son intégration complète dans le circuit de bouillie, ainsi que dans le pilotage du Pantera. DirectInject est composé d’une cuve supplémentaire de 50 l avec une technique de dosage correspondante, intégrée entre la cabine et la grande cuve à bouillie.

Récapitulatif des avantages :

• Utilisation des produits phytosanitaires souple, rapide et adaptée aux besoins 
• Cultures optimales
• Respect de l’environnement
• Économie de :
  • Temps de travail et coûts de main d'œuvre
  • Frais machine
  • Produits phytosanitaires

Application dans le champ
Si le conducteur du Pantera constate par exemple qu’il faut agir sur certaines adventices dans une partie de la parcelle, il peut activer DirectInject depuis la cabine en appuyant sur un bouton. Le produit supplémentaire issu de la cuve DirectInject est injecté et appliqué en plus de la bouillie issue de la cuve à bouillie. Le temps de réaction est optimisé par rapport aux systèmes conventionnels grâce au système à deux conduites. Par rapport à un circuit classique, on a une deuxième conduite d'alimentation de la rampe contenant de la bouillie issue de la cuve principale pré-mélangée avec le produit issu de la cuve DirektInject. En activant l’injection directe, le mélange est injecté en plusieurs points d’alimentation dans la rampe vers les porte-jets et les buses. Les temps de réaction sont ainsi minimes. A cet effet, la vanne pour la bouillie provenant de la cuve à bouillie et la vanne pour la deuxième conduite de pulvérisation avec le produit DirectInject prémélangé sont commutées alternativement, de sorte que la bouillie n'est prélevée que sur une seule conduite à la fois.