Präzise mechanische Beikrautregulierung für jeden Betrieb

Linearverschieberahmen VR 2

SCHMOTZER bietet einen neuen Verschieberahmen für seine Hackmaschinen an. Der Linearverschieberahmen VR 2 besticht durch seine sehr kompakte Bauweise, sodass seine Stärke insbesondere beim Hacken unter schwierigsten Bedingungen hervorsticht.

Der neue Linearverschieberahmen besticht durch einen sehr großen Verschiebeweg von insgesamt 600 mm (300 mm links und 300 mm rechts). Besonders an kurvigen Vorgewenden und Flächen mit Seitenhanglagen, an welchen der Traktor zum abdriften neigt, wird somit eine optimale Führung der Hackmaschine durch die Reihen der Nutzpflanzen gewährleistet, ohne dass diese dabei beschädigt oder ausgehackt werden.

Ein einzigartiges Merkmal am neuen Verschieberahmen VR 2 ist seine extrem kompakte Bauweise. Der Abstand vom Unterlenker-Kuppelpunkt des Traktors zum Kupplungspunkt an der Hackmaschine beträgt lediglich 470 mm. Somit ist der VR 2 um 450 mm kürzer im Vergleich zu unserem bekannten Parallelverschieberahmen AV 5 und gleichzeitig ist er der kompakteste Verschieberahmen in dieser Klasse am Markt. Die sehr kompakte Bauform verringert deutlich den Schwerpunktabstand der Hackmaschine zum Traktor und somit auch die Hebelwirkung der Maschine auf den Traktor. Daraus resultieren mehrere positive Effekte. Zum einen benötigt der Traktor deutlich weniger Hubkraft. Zum anderen wird durch den geringeren Schwerpunktabstand eine deutlich geringere Frontballastierung benötigt, ein echter Pluspunkt bei der Bodenschonung und bei Arbeiten in Hanglagen. Zudem sorgt der geringere Schwerpunktabstand auch für ein angenehmeres Fahrverhalten auf der Straße.

Für eine maximale Laufruhe und bestmögliche Bodenanpassung der Hackmaschine sind für den Verschieberahmen Stützräder in der Dimension 195/55 R10 und 225/55 R12 verfügbar. Für den individuellen Einsatz in verschiedenen Kulturreihenweiten lassen sich die Stützräder stufenlos auf Spurweiten von 1,50 m bis 2,25 m einstellen. Mit einem optionalen Erweiterungssatz sind sogar Spurweiten bis zu 3 m möglich, sodass der Verschieberahmen VR 2 auch bestens für Arbeiten in Beetkulturen geeignet ist. Damit der Verschieberahmen auch in Hanglagen ruhig läuft und möglichst wenig Seitenkräfte auf den Traktor übertragen werden, kann zusätzlich am VR 2 eine Stabilisierungsscheibe verbaut werden. Somit werden aufkommende Seitenkräfte vom Verschieberahmen über die Stabilisierungsscheibe in das Erdreich abgeleitet und der Traktor läuft weiterhin sicher in der Spur.

Ein Kernstück des neuen Verschieberahmens VR 2 ist der integrierte, zentrale Ölumlauf. Mit diesem werden die Hydraulikfunktionen der Kamerasteuerung, sowie das Section Control der Parallelogramme mit der erforderlichen Ölmenge versorgt. Folglich stellen vor allem voll ausgestattete Hackmaschinen deutlich geringere Anforderungen an die Ölleistung, Ölmenge und die Ölversorgung über den Traktor.

Des Weiteren wurden sämtliche Hydraulik- und Elektronikkomponenten bestmöglich geschützt hinter Verkleidungen verbaut und verlegt. Für eine hohe Wartungsfreundlichkeit wurden alle Schmierstellen der Verschiebeeinheit am VR 2 zentral zusammen gefasst, sodass die Wartung dessen in kürzester Zeit erledigt werden kann. 

Kamerasystem Smart Vision 

Der überwiegende Großteil der heute ausgelieferten Hackmaschinen ist mit einer automatischen Kulturreihensteuerung über einen Verschieberahmen und einem Kamerasystem ausgestattet. Hierbei bildet das Kamerasystem das Herzstück der Steuerung und muss durch eine zuverlässige Pflanzenerkennung die Hackmaschine perfekt durch die Kulturreihen führen. Für diese essentielle Aufgabe hat SCHMOTZER das Kamerasystem Smart Vision entwickelt.

Das Kameraauge von Smart Vision erzeugt ein Hochkontrastbild mit einer Full-HD-Auflösung. Somit ist eine sichere Erkennung von Kulturpflanzenreihen ab einer Pflanzengröße von 2 x 2 cm gegeben. Um eine hohe Beständigkeit zu gewährleisten, ist die Kamera absolut staubdicht und sogar hochdruckreinigerfest.

Damit möglichst früh in der Pflanzenentwicklung auch bei lückigen Beständen gehackt werden kann, ist die Kamera mit einer Mehrreihenerkennung von bis zu 5 Reihen ausgestattet. Außerdem kann die Kamera mit einer LED-Arbeitsbeleuchtung ausgestattet werden, somit ist auch das Hacken in der Nacht kein Problem, was vor allem in der Kombination mit der Bandspritzeinrichtung RowSpray interessant ist. Des Weiteren ist optional für das Kamerasystem ein Reihentaster verfügbar. Dieser ermöglicht ein zuverlässiges und genaues Hacken bei oder kurz vor Reihenschluss und ist besonders geeignet für stängelbildende Kulturen, wie z. B. Mais oder Sonnenblumen.

Damit die Hackmaschine selbst in Hanglagen über die Kamerasteuerung und den Verschieberahmen sicher durch die Kulturreihen geführt wird, ist das Kamerasystem mit einem Neigungssensor mit automatischer Hangkorrektur ausgestattet. Folglich ist das Hacken nicht nur in der Ebene möglich, sondern auch im anspruchsvollen Gelände. Dabei stellt die Einstellung der Kamera keine höheren Ansprüche an den Fahrer als in der Ebene, sodass auch Fahrer mit weniger Erfahrung problemlos am Hang hacken können.

Das Kamerasystem Smart Vision steuert schließlich über eine pulsweitenmodulierte Ansteuerung den Verschieberahmen extrem feinfühlig an. Die Verschiebegeschwindigkeit des Verschieberahmens wird dabei geschwindigkeitsabhängig geregelt. Die Erfassung der Geschwindigkeit erfolgt über einen Radsensor am Stützrad des Verschieberahmens.

Die Bedienung des Kamerasystems erfolgt komfortabel in der Kabine über ein hochauflösendes 10 Zoll großes Terminal mit Touch-Bedienung. Für eine größtmögliche Beständigkeit gegen äußere Einflüsse ist dieses staubdicht und strahlwassergeschützt.

Hackmesser-Schnellwechselsystem RapidoClip

Essentiell bei Hackmessern ist die Langlebigkeit in Verbindung mit einer scharfen Schnittkante. Dabei soll mit den Hackmessern ein ganzflächiger Schnitt in den oberen 2 – 3 cm des Bodens erfolgen. Wenn die Messer verschlissen sind, sollte das Ersetzen möglichst einfach und schnell gehen, um die Stillstandzeiten der Hackmaschine gering zu halten. Gerade in nassen Jahren mit kurzen Arbeitsfenstern zum Hacken sind Stillstandzeiten der Hackmaschine aufgrund von Verschleißarbeiten gering zu halten. Zudem können zwischen verschiedenen Kulturen verschieden breite Hackmesser erforderlich sein.

In der Regel werden die Hackmesser je nach Hersteller entweder an den Messerstiel geschraubt, genietet oder mit diesem verschweißt. Diese Systeme weisen jedoch Nachteile hinsichtlich der Wechselgeschwindigkeit, des sicheren Haltens der Hackmesser sowie der Kosten auf. Aufgrund dessen haben sich am Markt bereits 2 Schnellwechselsysteme für Hackmesser etabliert. Bei diesen Systemen wird das Hackmesser in den Stiel eingehängt und entweder über eine Schraube oder einen Sicherungssplint gesichert. Jedoch haben auch diese Varianten die Probleme, dass sich Schare lockern und der Wechsel mit mehr Aufwand erfolgt, aufgrund von Verschleiß an den Sicherungssystemen. 

Um diese Probleme der unterschiedlichen Hackmesserbefestigung zu lösen, wurde das Schnellwechselsystem RapidoClip entwickelt. Das zum Patent angemeldete System ist das erste und vollkommen werkzeuglose Schnellwechselsystem für Hackmesser am Markt. RapidoClip ermöglicht einen einfachen und vor allem schnellen Wechsel der Hackmesser.

Wie beim bekannten Rapido-Messer von SCHMOTZER besteht auch das neue RapidoClip aus einem Hackstiel und einer Messerplatte, die über ein Nut-Feder-System miteinander verbunden werden. Beim neuen RapidoClip-System erfolgt die Sicherung der Scharplatte an den Hackstiel über den RapidoClip-Federhebel. Der Federhebel klemmt über die Hebelwirkung und den im Hackstiel eingefrästen Drehpunkt die Messerplatte zuverlässig an den Hackstiel. Dieses System hält das Hackmesser selbst unter härtesten Bodenverhältnissen am Scharstiel.

Für den Wechsel eines Hackmessers wird der Federhebel mit einer Hand an den Scharstiel gedrückt. Dabei wird die Federhebelsicherung am Scharstiel lose und kann mit der anderen Hand zur Seite herausgezogen werden. Danach lässt sich der Federhebel nach unten klappen und aus dem Langloch der Messerplatte entfernen. Anschließend kann die Messerplatte nach vorn aus dem Nut-Feder-System herausgeschoben werden und eine neue Messerplatte kann auf den Scharstiel aufgeschoben werden. Anschließend wird die Messerplatte wieder mit dem Federhebel an den Scharstiel geklemmt. Mit RapidoClip ist der Scharwechsel an der Hackmaschine ohne Werkzeug innerhalb kürzester Zeit selbst auf dem Feld zu erledigen und stellt somit einen echten Mehrwert für die Hackmaschine dar.

Für das RapidoClip-System wurden zudem auch die Flachhäufler überarbeitet, die weiterhin am Scharstiel montiert werden können. Die Flachhäufler werden mit einer Schraubklemmung am Scharstiel befestigt und können über ein Langloch in der Häufelintensität eingestellt bzw. außer Funktion gesetzt werden.

Höchste Präzision durch neuen Schwingungsausgleich mit ContourControl und SwingStop Plus

Maximale Arbeitsbreite mit bester Gestängelage 

Für extremste Ansprüche bei gleichzeitig absolut ruhiger Gestängelage hat AMAZONE die Super-L3-Gestänge entwickelt. Der Produktbereich umfasste bislang Gestänge in Arbeitsbreiten von 36 – 42 m. Neu hinzugekommen sind die 30 m, 33 m, 45 m und 48 m breiten Varianten. Mit den Varianten 45 m und 48 m wird auch ein komplett neu entwickelter Schwingungsausgleich vorgestellt, der bei allen Super-L3-Gestängen ab 39 m Arbeitsbreite in Serie eingeführt wird. 

Große Arbeitsbreiten mit maximaler Stabilität bei gleichzeitig geringem Eigengewicht

Die spezielle AMAZONE Profilbauweise im Gestänge sorgt für maximale Stabilität bei geringem Eigengewicht. Die Innenausleger der Super-L3-Gestänge sind aus Stahl gefertigt. Für ein minimales Gesamtgewicht bestehen die Außenausleger aus Aluminium. Der Vorteil in den leichten Außenauslegern, besteht darin, dass außen nur wenig Masse ruhig über dem Bestand geführt werden muss. Besonders bei großen Arbeitsbreiten ist die ruhige Gestängeführung an den Endauslegern besonders wichtig. Für maximale Stabilität bei geringem Eigengewicht sind die Profile des vorletzten Auslegers des 48 m breiten Super-L3-Gestänges aus Carbon gefertigt. 

Neuer Schwingungsausgleich

Der Schwingungsausgleich befindet sich in der Mitte des Gestänges und verbindet das Parallelogramm mit dem linken und rechten Gestängeausleger. Um den gestiegenen Anforderungen an hohe Applikationsleistungen durch gestiegene Arbeitsgeschwindigkeiten gerecht zu werden, ist der Schwingungsausgleich sehr stabil aufgebaut. 

Serienmäßig verfügt der neue Schwingungsausgleich immer über die aktive Gestängeführung ContourControl und die aktive Schwingungstilgung SwingStop plus. 

ContourControl – zur Reduzierung von vertikalen Gestängebewegungen 

Mit der aktiven Gestängeführung ContourControl bietet AMAZONE eine vollautomatische Gestängeführung. Dadurch wird die Anforderung nach höchster Präzision während der Applikation durch geringste Zielflächenabstände auch bei hoher Fahrgeschwindigkeit und großen Arbeitsbreiten erfüllt. Die aktive Gestängeführung ContourControl in Verbindung mit dem neuen Schwingungsausgleich für Super-L3-Gestänge ab 39 m beinhaltet immer die Flex-Klappung 2. Basis der Gestängeführung ist ein schnell agierendes Hydrauliksystem mit 6 Sensoren, die ein automatisches An- und Abwinkeln ermöglichen.

Vorteile von ContourControl: 

• Optimale Querverteilung 
• Präzise, sehr schnelle automatische Höhenführung 
• Zielflächenabstand unter 50 cm – weniger Abdrift 
• Sehr schnelles Ein- und Ausklappen 
• Höchste Präzision bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten 
• Elegante Gestängeführung mit großen Arbeitsbreiten

SwingStop plus – Der neue, aktive Schwingungsausgleich zur Reduzierung von symmetrischen und asymmetrischen horizontalen Gestängeschwingungen

Um auch die horizontale Gestängelage den steigenden Anforderungen, wie größeren Arbeitsbreiten und höheren Fahrgeschwindigkeiten anzupassen, beinhaltet der neue Schwingungsausgleich für die Super-L3-Gestänge ab 39 m die aktive Schwingungstilgung SwingStop plus. Durch äußere Einflüsse wie Bodenunebenheiten, Kurvenfahrten, Beschleunigungsvorgänge und steigende Arbeitsgeschwindigkeiten wird das Gestänge, gerade bei großen Arbeitsbreiten in horizontaler Richtung enorm belastet. Dies kann zu einem Aufschwingen der Gestängeausleger führen und damit die Längsverteilung im Außenbereich des Gestänges negativ beeinflussen.

Da die Horizontalbewegungen verstärkt im Gestängeaußenbereich auftreten, verstärkt sich dieser Effekt bei großen Gestängebreiten. Um diese horizontalen Schwingungen zu reduzieren, misst SwingStop plus mit Beschleunigungssensoren die auftretenden Beschleunigungen in den Gestängeauslegern. Die beiden aktiv arbeitenden Hydraulikzylinder im Schwingungsausgleich gleichen diese Schwingungen aktiv aus und sorgen damit für eine sehr ruhige horizontale Gestängelage. Bei SwingStop plus werden beide Gestängeausleger separat angesteuert. 

SwingStop plus kann symmetrisch auftretende Schwingungen, wie sie beim Beschleunigungen- und Abbremsen auftreten sehr effektiv ausgleichen. Die Neukonstruktion des Schwingungsausgleichs ermöglicht jetzt die individuelle Ansteuerung beider Gestängeausleger. Bei SwingStop plus verfügt jeder Ausleger über einen Hydraulikzylinder, der bei auftretenden Schwingungen im Gestängeausleger aktiv gegensteuert. Dadurch werden auch asymmetrische Gestängeschwingungen, wie sie nach Kurvenfahrten auftreten, zuverlässig reduziert. 

Vorteile SwingStop plus: 

• Optimale Längsverteilung 
• Reduzierung der horizontalen Gestängebewegung für eine sehr ruhige Gestängelage 
• Sehr schnell und exakt arbeitendes System auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten 
• Höchstes Leistungsniveau bei höchster Präzision
• Aktive Reduzierung symmetrischer und asymmetrischer Schwingungen

Das Zusammenspiel aus ContourControl und SwingStop plus sorgt für eine sehr ruhige Gestängelage bei maximaler Arbeitsbreite. Dies garantiert erstklassige Applikationsergebnisse bei maximaler Flächenleistung.

Einzeldüsenschaltung AmaSwitch oder AmaSelect

Die Super-L3-Gestänge ab 39 m sind serienmäßig mit der manuell zu bedienenden Einzeldüsenschaltung AmaSwitch oder der elektrische Einzeldüsenschaltung AmaSelect (inkl. LED-Einzeldüsenbeleuchtung) und mit dem Hochdruck-Druckumlaufsystem DUS pro ausgestattet. 25-cm-Düsenabstand stehen für beide Düsenschaltungen optional zur Verfügung.

• Gleichzeitig super stabile und leichte Gestänge in kompakter Profilbauweise
• Hohe Flächenleistung mit größter Präzision dank ContourControl und SwingStop plus
• Präzise Einzeldüsenschaltung AmaSwitch oder AmaSelect zur Auswahl
• Optimale Applikationsergebnisse

Bedarfsgerechte Zudosierung von Produkten auf Knopfdruck

Die Pantera 4504 und 7004 gibt es jetzt neu mit der Direkteinpeisung DirectInject um Einzelprodukte flexibel, schnell und bedarfsgerecht einzuspeisen.

In Zeiten von wachsenden Anforderungen an den Pflanzenschutz in Bezug auf Reduzierung von Pflanzenschutzmitteln und steigenden Anwendungsauflagen bei gleichzeitigem Zeit- und Kostendruck innerhalb des Betriebs, bietet DirectInject eine hervorragende Erleichterung beim Umgang mit den heutigen und zukünftigen Herausforderungen.

Während der Applikation kann der Spritzflüssigkeit per Knopfdruck ein zusätzliches Produkt zudosiert werden. Die Besonderheit von DirectInject ist die kurze Reaktionsstrecke von der Aktivierung bis zum Applizieren des Zusatzprodukts von nur etwa 30 – 50 m. Durch 2 separate Spritzleitungen für die Spritzflüssigkeit und die Spritzflüssigkeit + DirectInject-Komponente wird das jeweilige Gemisch über mehrere Einspeisestellen im Gestänge zu den Düsenkörpern gefördert. Die beiden Spritzleitungen sind dabei über Ventile wechselseitig geschaltet, sodass immer nur eine Leitung aktiv Spritzflüssigkeit fördert. 

Gerade für die flexible Behandlung von Unkrautnestern ist diese kurze Reaktionsstrecke unerlässlich. Weiterhin erleichtert das System den flexiblen Pflanzenschutzeinsatz in vielen Alltagssituationen, beispielsweise der gesonderten Behandlung an Feldrändern, der Zudosierung von Produkten auf Einzelflächen mit speziellen Anforderungen sowie der variablen Ausbringmenge eines Produkts, unabhängig von der Ausbringmenge der Hauptmischung. 

Dank der vollständigen Integration des Systems in Flüssigkeitskreislauf und Bedienung ist die zuverlässige Reinigung problemlos von der Kabine aus durchführbar.

Insbesondere die selbstfahrende Spritze, die dank ihrer hohen Bodenfreiheit und der hydraulischen Spurweitenverstellung neben Großbetrieben oft auch von Lohnunternehmen genutzt wird, gewinnt mit DirectInject eine zusätzliche, enorme Steigerung an Flexibilität und Effizienz.

• Flexibler, schneller und bedarfsgerechter Einsatz von Pflanzenschutzmitteln
• Einsparung von: 
  • Arbeitszeit und Arbeitskosten
  • Maschinenkosten
  • Pflanzenschutzmitteln
• Umweltschonend
• Selbstfahrer und Direkteinspeisung als perfekte Kombination für maximale Effizienz und Flexibilität

Maximale Präzision und Schlagkraft für die Anbauspritze

Für die UF 1602 und 2002 mit Gestängearbeitsbreiten ab 27 m bietet AMAZONE jetzt neben der automatischen Gestängeführung DistanceControl alternativ die automatische, aktive Gestängeführung ContourControl an.

Die aktive Gestängeführung ContourControl garantiert eine absolut präzise Applikation bei hohen Fahrgeschwindigkeiten für maximale Flächenleistungen mit exakten und geringen Zielflächenabständen bei geringer Abdrift. Damit wird ein wichtiger Baustein für präzisen, schlagkräftigen und umweltgerechten Pflanzenschutz auch für mittlere bis kleinflächige Betriebsstrukturen verfügbar.

ContourControl

Mit der aktiven Gestängeführung ContourControl bietet AMAZONE richtungsweisende, vollautomatische und hydraulisch arbeitende Gestängeführung auch für Anbauspritzen an. Die Gestängeneigung wird über einen beidseitig vorgespannten Hydraulikzylinder angesteuert. Schnell schaltende Hydraulikventile bewegen das Gestänge in die gewünschte Position. Dabei werden alle Störgrößen durch Bodenunebenheiten und weitere Einflüsse durch die Fahrt aktiv reduziert. Mit dem gleichen Prinzip werden auch die Zylinder zum Anwinkeln und Abwinkeln der beiden Gestängeausleger angesteuert. Somit kann das Gestänge sehr variablen Konturen folgen, um auch in stark kupiertem Gelände auf gesamter Arbeitsbreite einen optimalen Zielflächenabstand einzuhalten.

Unter 50-cm-Zielflächenabstand mit 25-cm-Düsenabstand 

In Verbindung mit dem AmaSwitch-Vierfachdüsenkörper und 25-cm-Düsenabstand können auch Zielflächenabstände von unter 50 cm absolut präzise eingehalten werden.

Flex-Klappung

Die serienmäßige, elektrohydraulische Flex-Klappung der Gestänge mit ContourControl kann jede Klappstelle im Gestänge separat ansteuern. Ein Ausklappen auf eine reduzierte Arbeitsbreite ist somit vom Traktorsitz aus möglich. Die Überlastsicherung im Hydrauliksystem wird gleichzeitig auch als Anfahrschutz beim Arbeiten auf reduzierter Arbeitsbreite genutzt. Durch die individuelle Ansteuerung der Hydraulikzylinder in den Klappstellen können je Gestängeseite bis zu zwei Segmente gleichzeitig ausklappen. Das reduziert deutlich die Rüstzeiten beim Ein- und Ausklappen.

Zukunftsfähige Technik

Neue und innovative Technologien, beispielsweise die Reihenapplikation in Reihenkulturen oder Spot-Applikation von Unkräutern, können so auch im Bereich der Anbauspritzen etabliert werden.

• Schnelle und exakte Gestängeführung für maximale Flächenleistung
• Zielflächenabstand von unter 50 cm in Verbindung mit AmaSwitch, 4-fach-Düsenkörper und 25-cm-Düsenabstand für geringste Abdrift
• Flex-Klappung für sehr schnelles Klappen
• Einfache Umstellung  von Arbeitsbreitenprofilen auf reduzierte Arbeitsbreite mit integriertem Anfahrschutz für den Einsatz in unterschiedlichen Fahrgassensystemen
• Zukunftsfähige Technologie bestens gerüstet für die Reihen- und Spotapplikation

Maximaler Komfort für die Anbauspritze

Für die Anbauspritze UF 1602 und UF 2002 bietet AMAZONE einen voll in das Hydrauliksystem integrierten hydraulischen Pumpenantrieb in Verbindung mit dem Comfort-Paket an. 

Der hydraulische Pumpenantrieb ersetzt die Gelenkwelle, macht den Anbau an verschiedene Traktoren besonders einfach und ist wartungsfrei.

Bedienung und Regelung

Die Regelung des hydraulischen Pumpenantriebs erfolgt über das Load-Sensing-System der Pflanzenschutzspritze. Die Bedienung erfolgt komplett über die ISOBUS-Software der UF 02. Für das Befüllen, Rühren und Spritzen können jeweils verschiedene Pumpendrehzahlen abgespeichert werden. Bei der Auswahl einer der zuvor genannten Funktion stellt die Pumpe die Pumpendrehzahl automatisch ein und hält die Drehzahl unabhängig von der Traktor-Motordrehzahl konstant. Drehzahlen über der Maximaldrehzahl der Pumpe von 540 1/min werden zuverlässig vermieden.

Der Ölbedarf für den hydraulischen Pumpenantrieb beträgt bis zu 50 l/min.

Befüllung

Zu Beginn der Befüllung kann die Pumpe bequem vom TwinTerminal 3.0 im SmartCenter der UF gestartet werden. Der Pumpenstart erfolgt dabei sehr sanft. Die Pumpendrehzahl regelt sich voll automatisch und schnell auf die zuvor gespeicherte Drehzahl ein. Die Motordrehzahl des Traktors bleibt hier vollkommen unberücksichtigt. Die maximale Ansaugleistung kann ohne Bedenken immer voll genutzt werden, da die Steuerung automatisch Drehzahlen über 540 1/min reduziert. Optional kann sich die Pumpe dank der Software bei erreichen des Sollfüllstands automatisch abstellen.

Applikation im Feld

Bei der Pflanzenschutzmittelapplikation in hügeligem Gelände wird die Pumpendrehzahl der Spritze z. B. bei Bergauffahrt mit hoher Motordrehzahl des Traktors und Bergabfahrt mit niedriger, kraftstoffsparender Drehzahl immer konstant im zuvor eingestellten Bereich gehalten. Dies garantiert optimale Applikationsergebnisse, senkt den Kraftstoffverbrauch und schützt die Pumpe vor Überbelastungen durch zu hohe Drehzahlen.

• Vom Traktor unabhängiger Pumpenantrieb
• Schonung der Pumpe durch keine zu hohen Drehzahlen
• Einfaches An- und Abkuppeln an den Traktor
• Kraftstoffsparend
• Wartungsfrei