DirectInject

Pourquoi DirectInject ?

Dans la cadre de la protection des plantes, les exigences envers les agriculteurs, donc envers les techniques d'application sont croissantes. La souplesse d'emploi des produits phytosanitaires au champ représente un point important. D’un point de vue cultural, il est souvent nécessaire d'appliquer des produits et des matières actives spécifiques uniquement sur des zones précises ou uniquement sur certaines parcelles. Il existe également des mesures spécifiques de protection des cours d'eau et des bassins versants dont l'agriculteur doit tenir compte lors du choix de ses produits phytosanitaires. 

Structure du système

AMAZONE propose avec DirectInject un système permettant l’injection directe de produits phytosanitaires. Ils peuvent être injectés ou pas (économisés) durant l’application, en fonction des besoins. La particularité de DirectInject par rapport aux systèmes conventionnels réside dans le temps de
réaction rapide du processus d’alimentation et dans son intégration complète dans le circuit de bouillie et d’utilisation du pulvérisateur. DirectInject est composé d’une cuve supplémentaire de 50 l. avec une pompe doseuse adaptée. Elles sont intégrées du côté droit de la machine, dans le coffre de rangement de l’UX 01 Super. Intégrer les composants du système dans le coffre latéral, permet de les protéger au mieux.

Récapitulatif des avantages :

• Utilisation des produits phytosanitaires souple, rapide et adaptée aux besoins 
• Cultures optimales
• Respect de l’environnement
• Économie :
  - Temps et coûts de travail
  - Coûts machine
  - Produits phytosanitaires

Utilisation au champ

Si le conducteur du pulvérisateur constate par exemple qu’il faut agir sur certaines adventices dans une partie de la parcelle, il peut activer DirectInject en cabine en appuyant sur un bouton. Le produit supplémentaire provenant de la cuve DirectInject est alors ajouté à la bouillie provenant de la cuve de bouillie dans la chambre de mélange positionnée dans le coffre de rangement latéral droit. Le temps de réaction est optimisé par rapport aux systèmes conventionnels grâce au système à deux conduites. Par rapport à un circuit classique, on a une deuxième conduite d'alimentation de la rampe contenant de la bouillie issue de la cuve principale pré-mélangée avec le produit issu de la cuve DirectInject. En activant l’injection directe, le mélange est injecté en plusieurs points d’alimentation dans la rampe vers les portejets et les buses. Les temps de réaction sont ainsi minimes. Pour ce faire, la vanne pilotant l’arrivée de la bouillie provenant de la cuve principale et la vanne pilotant la deuxième conduite de pulvérisation avec le mélange bouillie + produit injecté fonctionnent en opposition, de sorte que la rampe est alimentée soit par l’une, soit par l’autre conduite.